Produk Nuus

Herlewing van vormlewe met intelligente vervaardiging: Laserbekleding baanbrekerswerk in 'n nuwe era van gevorderde vormproduksie
In die toenemend mededingende motorvervaardigingsbedryf bepaal die gesondheidstatus en werkverrigting van vorms direk die gehalte van gestempelde onderdele, die doeltreffendheid van produksielyne en die finale gehalte van voertuie. Staan u voor die volgende pynpunte as gevolg van die stilstand en skrap van vorms as gevolg van slytasie, skrape en korrosie?

Regstreekse verslag: Laserbekleding op die binnewand van die planeetbeugel se pengat, wat die kuns van industriële restourasie aanskou
Om 7:30 vm. het ons tegniese span deur die fabriek se klam beton gery en voor die kliënt se swaar masjineringswerkswinkel geparkeer. Vandag het ons laserbekleding op die binnewand van die pengat vir 'n kritieke komponent van die toerusting uitgevoer - die planetêre raam.

Laserblusapparatuur is na Viëtnam uitgevoer, wat die opgradering van die plaaslike vervaardigingsbedryf help
Onlangs het 'n groep hoë-presisie laserblusapparatuur wat in vennootskap met ons maatskappy ontwikkel is, amptelik na Viëtnam vertrek. Dit is 'n beduidende deurbraak in ons maatskappy se Suidoos-Asiatiese markteenwoordigheid, wat aandui dat ons gevorderde laseroppervlakbehandelingstegnologie verdere internasionale erkenning verwerf het. Die toerusting sal nuwe tegnologiese momentum in Viëtnam se industriële vervaardigingsektor inspuit.

Laserblus: 'n tegnologiese innovasie om die rolliggaam met harde pantser te bedek
In moderne industriële produksie dien roltoerusting soos rolrollers, vervoerrollers en droogsilinders as die ruggraat van produksielyne. Hierdie komponente verduur konstante blootstelling aan geweldige druk, intense wrywing, hoë temperature en korrosiewe omgewings. Die oppervlakkwaliteit van hierdie komponente bepaal direk produksiedoeltreffendheid, produkkwaliteit en lewensduur.

Toepassingsanalise van laserbekledingshervervaardigingstegnologie vir meganiese falingsonderdele in myne
In die veld van mynboumasjinerie-ingenieurswese bly uiterste werksomstandighede die kernuitdaging wat stabiele toerustingwerking belemmer. Ondergrondse mynbou-omgewings is beperk en smal, met hoë-konsentrasie stof wat voortdurend toerustingoppervlaktes erodeer.

Analise van materiaaltipes en eienskappe geskik vir laserblustegnologie
Ysterhoudende metaalmateriale (tans die mees algemene toepassing)
1. Medium- en hoë koolstofstaal (koolstofinhoud 0.3%~0.8%), tipiese materiale: 45-staal (hoëgehalte mediumkoolstofstrukturele staal), aangewys as S45C in JIS-standaarde, ASTM 1045/080M46 en DIN C45, is 'n premium koolstofstrukturele staal met die volgende chemiese samestelling:

Toepassing en ontwikkeling van laseroppervlakblustegnologie in hittebehandeling van motorvorms
Met die vinnige ontwikkeling van die motorbedryf en voortdurende vooruitgang in vervaardigingsvermoëns, het motorvorms kritieke prosestoerusting in motorproduksie geword. Hul kwaliteit en werkverrigting bepaal direk die presisie, lewensduur en produksiedoeltreffendheid van motoronderdele.

Die beginsel, eienskappe en toepassing van laserblustegnologie
Laserblus is 'n baanbrekende proses wat hoë-energie laserstrale gebruik om materiaaloppervlaktes te verhit tot bo hul fase-oorgangspunte. Soos die materiaal natuurlik afkoel, verander austeniet in martensiet, wat 'n verharde laag met uitsonderlike hardheid en slytasieweerstand op die produk se oppervlak skep.

Laserbekledingstegnologie: 'n Groen Innovasie wat Petrochemiese Toerusting met "Hoëprestasie-wapenrusting" toerus
In die petrochemiese industrie, 'n sektor wat noodsaaklik is vir nasionale energiesekerheid en die lewensaar van basiese nywerhede, is die langtermyn, stabiele werking van produksietoerusting die lewenslyn vir doeltreffende en veilige bedrywighede. Ekstreme bedryfsomgewings – hoë temperature, hoë druk, ernstige korrosie en media-erosie – toets egter voortdurend die duursaamheid van kerntoerusting.

Laserbekleding: 'n groen regenerasietegniek wat "superpantser" in steenkoolmotors inspuit
Onder die dieptes van steenkoolmyne ossilleer hidrouliese steunkolomme in volledig gemeganiseerde mynstelsels onder druk van 10 000 ton, skrapertransporteurs slyp teen steenkoolgang, terwyl hidrouliese silinders sukkel om in vogtige en korrosiewe omgewings te werk.










